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刘青
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- 姓名：刘青
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- 担任导师情况：
- 学位：
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学术头衔：
教育部“新世纪优秀人才支持计划”入选者， 博士生导师
- 职称：-
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学科领域：
钢铁冶金
- 研究兴趣：
刘青，男，1967年6月生人，博士，教授，博士生导师，教育部新世纪优秀人才，“建龙特聘教授”。1989年至今在北京科技大学任教，现任北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室副主任、北京科技大学双语教学协会副理事长，是中国金属学会连续铸钢分会副主任委员、冶金工艺与理论学术委员会委员，美国钢铁技术协会会员，美国矿物、金属与材料学会会员，日本化学工程师学会会员，《连铸》编委。2005年入选国家高等学校青年骨干教师培养计划，于同年6月－9月赴澳大利亚拉筹伯大学、墨尔本大学等高校访学，期间担任上海交通大学、北京科技大学、南通大学3所高校访学团团长。2007年入选教育部“新世纪优秀人才支持计划”， 2015年入选江苏省扬州市“绿扬金凤计划”，2016年入选江苏省“双创”人才计划。曾任北京科技大学科学研究与发展部副部长，北京科技大学冶金学院党委副书记、炼钢研究所支部书记、钢铁冶金系支部书记兼副系主任。
主要从事：1、连铸凝固冷却过程的精益控制。包括：（1）连铸坯凝固特性与组织性能，（2）连铸过程流动、凝固、传热、应力、电磁等多场耦合研究，（3）外场（电磁、超声波）对连铸坯凝固组织与质量的影响，（4）连铸二次冷却系统的设计、优化与二冷控制方法及配水模型。2、冶金过程工程。包括：（1）冶金工序的过程精准控制与流程运行的动态协同，（2）冶金制造过程系统的可靠性，（3）复杂制造流程的产能评价与分析，（4）冶金制造流程的优化配置，（5）钢厂精益制造技术。 3、冶金过程模拟与优化。包括：（1）炼钢过程模拟与优化；（2）炉外处理过程模拟与优化。4、金属资源高效综合利用。包括：（1）有色金属选冶过程模拟与优化；（2）有色金属选冶工艺优化与控制；（3）有色金属制品生产过程优化与控制。主讲本科生“钢铁冶金概论”、“软件工程”、“冶金过程常用算法设计与分析”、“钢铁冶金学II”、“特殊钢冶金过程工程（双语）”等课程和研究生“冶铸轧系统工程”课程。已发表学术论文170余篇，其中SCI、EI收录70余篇，CA和METADEX收录多篇，编著《现代钢铁流程炼钢－连铸新技术800问》（副主编）、《品种钢/优特钢连铸900问》（副主编），著 Chapter 6:Control Technology of Solidification and Cooling in the Process of Continuous Casting of Steel,《Science and Technology of Casting Processes》, Prof. Malur Srinivasan (Ed.), ISBN: 978-953-51-0774-3, INTech Press. 取得国家“九五”重点科技攻关计划优秀成果1项、省部级科技成果8项，获得高等学校技术发明二等奖1项、高等学校科技进步二等奖2项，冶金科学技术三等奖3项，中国产学研合作创新成果二等奖1项，河北冶金科学技术一等奖、二等奖、上海市冶金科技进步二等奖、邯郸市科学技术二等奖各1项，北京科技大学教学成果一等奖1项、三等奖2项，获得中国金属学会第四届冶金先进青年科技工作者，科学中国人（2016）年度人物奖，获专业学会优秀论文奖14项，获授权国家发明专利6项、实用新型专利8项、外观设计专利1项，登记国家计算机软件著作权22个。
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2012-06-28
【期刊论文】Evolution of control models for secondary cooling in continuous casting process of steel
刘青， Zhichao Dou， Qing Liu， Bao Wang， et al.
Steel Research International，-0001，（）：
-1年11月30日
Secondary cooling control is an important factor in the continuous steel casting process. This paper reviews popular control models and analyzes their principles and characteristics. On the basis of the review, this paper pro poses a new concept called ‘‘effective-superheat’’ and a new control model called ‘‘synthetical model dynamic control method based on online temperature measurement.’’ The model, which combines the advantages of the popular models reviewed, not only allows steady, accurate and dynamic control of slab surface temperature, but also provides the temperature profile and the end of the liquid pool. In addition, this paper also discusses the current problems with secondary cooling control and the related development trends, which may be helpful for further development of secondary cooling control technology and informationization of the continuous casting process.
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2012-05-05
刘青， Xiaofeng Zhang ) ， Qing Liu )， Lingzhou Meng )， Qingwen He ) Zhichao Dou)
AISTech 2010-Iron and Steel Technology Conference proceedings．：，-0001：
-1年11月30日
Bloom,， Secondary cooling,， Heat transfer model,， Stress model,， Cooling effect,， Gearing steel
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2012-05-05
【会议论文】Research on Rational Collocation of LF in Medium and Small Size BOF Process
刘青， Qing Liu )， Jia Yin )， Bao Wang )， Xinzhong Tian )
AISTech 2009-Iron and Steel Technology Conference proceedings．：，-0001：
-1年11月30日
Ferrous metallurgy process engineering,， BOF steelmaking plant,， LF,， Productive capacity,， Quality steel proportion,， Time parameter
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2012-05-05
刘青， 张文娟， 王 宝， 刘 青， 杨振国， ， 苍大强， 李安贵， 翟辽阔
过程工程学报，-0001，（）：
-1年11月30日
论述了生产工艺发展、工艺流程结构变化及余热余能利用技术应用对钢厂能耗的影响，以及钢厂能耗分析与评价方法的研究进展. 指出基于物质流系统的能耗分析应注重主生产工序间物流状况及各工序的工艺改进，基于能量流系统的能耗分析更重视能量子系统间的能源供求匹配、能级匹配；钢铁产品生命周期分析将能耗研究范围扩展至钢铁生产过程的上、下游环节，有助于实现系统节能. 讨论了现有能耗评价基准(理论最小值、实际最小值、优化后最佳值、世界/区域最佳实践值)的优劣及其应用范围，并结合一般系统的可靠性，提出和探讨了钢厂能耗可靠性评价及其深入研究方向，以挖掘系统在原料条件、产品结构及维修制度、操作水平等方面的节能潜力，实现能耗的精细控制.
钢厂， 能耗分析， 评价指标， 评价基准， 可靠性
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2012-05-05
刘青
北京科技大学学报，-0001，（）：
-1年11月30日
为高效利用资源，充分利用低镍铬红土矿中的镍铬元素，研发了一种新型耐候钢06CuPNi1Cr2．针对转炉冶炼耐候钢过程金属液中铬元素氧化的问题，研究并讨论了冶炼温度和一氧化碳分压对脱碳保铬的影响． 转炉冶炼06CuPNi1Cr2 耐候钢模拟实验表明，顶吹氧气强度为3.0～3.3m3·min-1·t-1 ，终点碳的质量分数为0.02%～0.05%，冶炼终点温度控制在1680～1700℃时，脱碳保铬效果显著．
耐候钢， 转炉， 红土矿， 镍， 铬， 脱碳
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2012-05-05
刘青， 窦志超， ) 张晓峰， ) 尹佳) 张建峰， ) 刘青， ) 孙玉虎) 胡志刚) 李金波)
北京科技大学学报，-0001，（）：
-1年11月30日
针对连铸生产中拉速及浇注温度波动频繁，导致静态二冷配水控制下铸坯表面温度波动过大的问题，提出了一种基于有效拉速、有效过热度的新型二冷控制模型． 该模型不需要在线实时计算温度场，只需要在已有参数控制模型的基础上，实时计算有效拉速及有效过热度即可对连铸坯的表面温度进行很好的控制． 计算机仿真实验表明，该控制模型对连铸过程中拉速及过热度的变化具有良好的适应能力，满足连铸生产的要求，而且模型简单易行．
冷却， 过程控制， 数学模型， 计算机仿真
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2012-05-05
【期刊论文】Differential calculation model for liquidus temperature of steel
刘青， Wang Xin， Wang Xianyong， Wang Bao， Wang Bin， Liu Qing*
Steel Research International，-0001，（）：
-1年11月30日
The liquidus temperature of steel is greatly affected by its chemical composition; therefore, the value of the liquidus temperature can vary among different types of steel. In this study, on the basis of the concept of differentiation, the Fe-i binary phase diagram is analyzed using Photoshop image processing software. The effects of eleven common alloying elements (C, Si, Mn, P, S, Ca, Ni, Cu, Cr, Nb, and Mo, whose content is between 0%～4%) on the melting point of pure iron are analyzed. This analysis proves the following assumption to be incorrect: the relationship between the change in liquidus temperature and the content of element i is a linear relationship; this assumption is the basis of traditional liquidus calculation models. A new model for calculating the liquidus temperature of steel is established in this study. As compared to data from other literature, the model proposed in this paper has good generality and the calculation error of the liquidus temperature of steel is between ?3 and 4 °C, which is acceptable. A statistical analysis of the experimental data for different steel grades (obtained from Laiwu Special Steel) using the developed model showed that 87.2% of the absolute deviation values of the temperature are within 4°C. This result shows the model to be both reasonable and credible.
liquidus temperature， differential method， universality， alloying elements
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2012-05-05
【期刊论文】A process model for BOF process based on bath mixing degree
刘青， Guang-hui Li)， Bao Wang)， Qing Liu)， Xin-zhong Tian， )， Rong Zhu)， Li-ning Hu)， and Guo-guang Cheng)
International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials，-0001，（）：
-1年11月30日
The process model for BOF process can be applied to predict the liquid steel composition and bath temperature during the whole steelmaking process. On the basis of the traditional three-stage decarburization theory, the concept of mixing degree was put forward, which was used to indicate the effect of oxygen jet on decarburization. Furthermore, a more practical process model for BOF steelmaking was developed by analyzing the effect of silicon, manganese, oxygen injection rate, oxygen lance height, and bath temperature on decarburization.Process verification and end-point verification for the process model have been carried out, and the verification results show that the prediction accuracy of carbon content reaches 82.6% (the range of carbon content at the end-point is less than 0.1wt%) and 85.7% (the range of carbon content at end-point is 0.1wt%-0.7wt%) when the absolute error is less than 0.02wt% and 0.05wt%, respectively.
steelmaking， basic oxygen furnace (， BOF)， ， decarburization， modelling， prediction
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2012-05-05
【期刊论文】Model for prediction of oxygen required in BOF steelmaking
刘青， Z.Wang， ， Q.Liu*， F.M.Xie， B.Wang， X.C.Lu， and G.Q.Fu
Ironmaking and Steelmaking，-0001，（）：
-1年11月30日
By analysing the factors that affect oxygen consumption during the basic oxygen furnace steelmaking process, a multiple linear regression model for predicting the oxygen blowing quantity was obtained on the basis of actual production data. Additionally, an oxygen balance model for prediction of the oxygen blowing quantity was established on the basis of oxygen balance. These two models were amalgamated to establish an integrated model for prediction of the oxygen blowing quantity. The average relative error of the integrated model is ,1%, and the hit rate of the integrated model is 97?14% when the relative errors of the model are within 5%.Relative to the multiple linear regression and the oxygen balance models, the integrated model may provide a more accurate prediction of the oxygen blowing quantity, and thus represents a good reference point for actual production.
BOF,， Oxygen blowing quantity,， Linear regression,， Oxygen balance,， Integrated model,， Relative error
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刘青， 张文娟， ) 王宝， ) 刘青， ) 杨振国， ， ) 苍大强， )
北京科技大学学报，-0001，（）：
-1年11月30日
在功能可靠度和时产率可靠性评价指标的基础上，结合钢铁生产过程系统能源消耗状况的分析，建立了能耗可靠性评价方法，提出了能耗可靠度、工序能效比及相近度等评价指标体系来描述钢铁生产过程系统的能耗可靠性．运用贡献指数的概念定量分析了后两者对能耗可靠度的影响，并应用于国内某特殊钢厂电弧炉生产过程单元． 结果表明: 该电弧炉工序的能耗可靠度由2008 年的0. 64 提高到2009 年的0.72．另外，还分析了该厂2006—2009 年电炉工序能耗可靠度变化的主要原因．
钢铁工业， 生产过程， 能耗， 可靠性， 工序能效
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